一條文編寫原則及主要技術規(guī)定

1條文編寫原則

鑒于現(xiàn)行國家標準《砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203的編寫原則是“驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制”，將不可避免地導致兩本標準在有關施工過程的質量控制條文內容上的一些重復．對此，在編寫時考慮了以下原則：1）標準不同適用范圍原則：在編制《砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203過程中，在“過程控制”的相應條文編寫時，只針對為實現(xiàn)施工質量合格驗收的某些重要施工環(huán)節(jié)作出基本要求；而對于《砌體結構工程施工規(guī)范》，則對施工全過程的質量控制作出較具體的規(guī)定．2）條文細化原則：由于現(xiàn)行國家標準《砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203遵循“驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制”的編制原則，因此，與之配套使用的《砌體結構工程施工規(guī)范》的個別條文內容不可避免地要涉及規(guī)范GB50203中的“過程控制”的相應條文．對此，在編寫《砌體結構工程施工規(guī)范》條文時，著重對砌體結構工程施工過程中的操作技術要求進行細化，作出詳細規(guī)定，以區(qū)別于規(guī)范GB50203針對施工過程控制的原則要求．3）標準完整性原則：對《砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203“過程控制”涉及的部分內容，在施工規(guī)范中不需要再細化時，考慮到其內容的重要性和標準編寫的完整性，同時也是為了保證兩本規(guī)范間的協(xié)調一致，對GB50203的相關條文進行了引用．

2關于濕拌砂漿、干混砂漿及專用砂漿使用時間的規(guī)定

砌體施工中的砂漿使用時間是特指砂漿的可操作時間，即砂漿從加水拌合后到仍能施工而不影響其性能的最長時間間隔，而非等同于砂漿的凝結時間．濕拌砂漿是由專業(yè)生產(chǎn)廠將加水拌合后的砂漿運到施工現(xiàn)場的成品砂漿．由于砌體施工速度較慢，為使砂漿在一定時間內能保持其可操作性，生產(chǎn)廠一般通過摻加不同種類添加劑及控制添加劑用量等方法調節(jié)砂漿的凝結時間，實際上也是調整了砂漿保持可操作性的使用時間，且通過試驗保證所提供的砂漿在可操作時間內不會影響砂漿性能．因此對濕拌砂漿的使用時間應按廠房提供的說明確定．干混砂漿是專業(yè)廠家生產(chǎn)的除拌合水外的砂漿粉狀混合物，在加水拌合后即可使用的砂漿．為了解干混砌筑砂漿使用時間與強度的關系，規(guī)范編制組對西安市3個不同生產(chǎn)廠家的干混砌筑砂漿進行了試驗分析．試驗所采用砂漿類型均為DMM5，分別放置0、2、4、6、8h后，適量加水使得砂漿稠度保持在約70mm，通過制作砂漿試塊對其強度進行試驗，結果表明，隨著使用時間的延長，砂漿強度有所降低，其中不同廠家的砂漿在0～8h強度損失最小約12％，最大超過30％，因此，施工過程中對干混砂漿的使用時間應按廠方提供的說明書確定．專用砂漿中的外加劑種類、用量存在差異，其凝結時間也不同，因此，其使用時間應以廠方提供的說明書為準．

3關于現(xiàn)場攪拌砂漿使用時間3h、2h的規(guī)定

摘要：由于各種因素的影響以及工程材料的耐久性等原因，往往引起建筑物不同程度的損壞。因此需要正確評價結構的可靠等級，以便進一步采取措施，這就離不開完善的結構檢測與評價技術。因此就需要我們充分了解檢測技術的應用現(xiàn)狀及發(fā)展前景。

1檢測技術

傳統(tǒng)的檢測手段(如人工目測)和無損檢測技術(如超聲波、聲發(fā)射、x-射線等)均是結構局部損傷的檢測方法，難以預測預報結構整體的性能退化，無法實現(xiàn)實時的健康監(jiān)測和損傷診斷。一個不可忽略的事實是：結構損傷的出現(xiàn)勢必導致結構性能參數(shù)(如剛度、頻率、阻尼或質量)的變化，如果這種變化能夠很好的被檢測和分類的話，就可以用來進行結構損傷診斷與健康監(jiān)測，顯然。這是整體的檢測方法。

1.1整體結構監(jiān)測

整體結構監(jiān)測的主要內容包括沉降觀測，位移觀測、撓度觀測、裂縫觀測和振動觀測等。每一種建筑物的觀測內容，應根據(jù)建筑物的具體情況和實際要求綜合確定測量項目。健康監(jiān)測方法與測量儀器的發(fā)展密切相關。目前，GPS定位技術已經(jīng)在區(qū)域性變形觀測和大型工程變形監(jiān)測中應用，并具有實時、連續(xù)、自動監(jiān)測的優(yōu)點，甚至與遠程數(shù)據(jù)傳輸相結合，實現(xiàn)監(jiān)測與決策智能化。監(jiān)測的準確性取決于監(jiān)測方案的科學性、監(jiān)測點布置的合理性及測量儀器的精確度。

結構監(jiān)測的方法可分為四類：(1)空間域方法，(2)模態(tài)域方法，(3)時域方法，(4)頻域方法。其中空間域方法是根據(jù)質量、阻尼和剛度矩陣的改變來檢測和確定損傷位置I模態(tài)域方法根據(jù)自振頻率、模態(tài)阻尼比和模態(tài)振型的改變來檢測損傷；在時域方法中。系統(tǒng)參數(shù)通過在一定時間內采樣的數(shù)據(jù)來直接確定，精度較高，但很費時，在頻域方法中，模態(tài)參數(shù)如自振頻率、阻尼比和振型等是確定的，譜分析和頻率響應函數(shù)被廣泛應用。上述方法各有其優(yōu)缺點。如頻域方法和模態(tài)域方法使用轉換的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)轉換存在誤差和噪聲。在空間域方法中，質量和剛度矩陣的建模與修正還存在問題，并且難以精確。將兩三種方法結合起來檢測和評估結構的損傷具有很強的發(fā)展趨勢，比如將靜載測試和模態(tài)測試的數(shù)據(jù)結合起來診斷損傷，這樣可以克服各自方法的缺點并相互檢查。與損傷檢測的復雜性相適應。

1鋼結構工程常見的通病

鋼結構制作質量通病包括加工零部件、構件的尺寸出現(xiàn)偏差不符合要求，構件的拱度不符合設計或者規(guī)范的要求，構件發(fā)生嚴重的變形，加工零部件、構件的表面出現(xiàn)損傷不平整。鋼結構焊接質量通病包括焊縫外形尺寸不符合要求，焊接時出現(xiàn)飛濺、咬邊、焊瘤等現(xiàn)象，構件焊接完成后存在弧坑、氣孔、焊渣等毛病。鋼結構緊固件連接質量通病包括擰緊程度不一、同厚度連接件螺桿露出螺母長度不均、采用氣割或電焊割進行擴孔，高強螺栓擰緊后的扭矩值不符合規(guī)定等。鋼結構吊裝質量通病包括基礎質量偏差不符合設計要求，基礎螺栓位移、螺桿損壞，吊裝構件變形嚴重或拱度變化引起的安裝尺寸不符合要求。

2鋼結構工程施工質量通病預防及糾正措施

2．1鋼結構制作質量通病的預防處理措施

對于鋼結構制作質量通病包括加工零部件、構件的尺寸出現(xiàn)偏差不符合要求時，可以采取以下幾個預防糾正措施。首先保證在放樣以及下料時要認真嚴格，加強質量檢查的監(jiān)控力度;其次，在完成鉆孔、彎曲以及切削等工序時要嚴格按照設計圖紙和相關的施工質量驗收規(guī)范的要求執(zhí)行，完成的質量要符合相關的標準規(guī)范和規(guī)定;最后，保證各工序之間的交接驗收制度的嚴謹性，對于沒有經(jīng)過質量監(jiān)控人檢查驗收確定合格的零部件、構件嚴禁流轉至下一個工序。對于構件的拱度不符合設計或者規(guī)范的要求時一般可以采取以下幾種方式來預防此類通病的出現(xiàn)。在放樣、下料時明確構件的起拱高度值，與此同時，事先放出所需起拱量的料場尺寸;在拼裝時一定要按照設計以及規(guī)范的要求，根據(jù)經(jīng)驗選擇合適正確的加工方法以獲得正確的拱度;完成構件加工后，對構件運輸、吊裝以及翻轉時，要采取相應的措施保護構件，預防構件的拱度發(fā)生改變。對于構件出現(xiàn)嚴重變形后，要及時的采取糾正措施來補救，一般當構件的變形超過了設計和規(guī)范的要求，可以根據(jù)工作經(jīng)驗采取相關的矯正工藝進行矯正，以達到設計值;對于剛度較差的構件，進行翻身前可以先加固處理，翻身后再找平;對稱進行拼裝節(jié)點的焊接，與此同時，還要有相應的反變形措施。很多情況下，由于未對零部件以及構件的表面進行保護而導致這些部件的表面出現(xiàn)損傷，尤其是螺栓、高強螺栓的鉆孔、連接件接觸表面和端銑面，一般在對構件進行安裝前，對于表面出現(xiàn)損傷的構件要進行打磨處理，以達到設計和規(guī)范的要求。

2．2鋼結構焊接質量通病的預防處理措施

一鋼結構工程質量管理現(xiàn)狀及問題分析

1質量管理現(xiàn)狀

當前，鋼結構在我國建筑行業(yè)中的應用呈現(xiàn)出日益擴大的趨勢，鋼結構施工單位企業(yè)數(shù)量和規(guī)模也日趨增加，但是在整體上呈現(xiàn)出良莠不齊的特點。在鋼結構施工項目施工質量管理中“，以包代管”現(xiàn)象嚴重，由于部分鋼結構施工單位缺乏專業(yè)技術經(jīng)驗，而且施工未按國家相關行業(yè)規(guī)范操作，極易造成鋼結構施工過程中存在的潛在質量隱患。鋼結構設計單位對鋼結構工程質量管理有著重要影響，其設計業(yè)務素質能力高低、設計產(chǎn)品質量優(yōu)劣以及設計過程是否符合規(guī)范要求等對后期鋼結構施工質量管理效率密切相關。此外，當前建筑行業(yè)材料以混凝土材料為主，絕大多數(shù)施工單位對混凝土施工工藝技術較為熟悉，而缺乏對鋼結構工程施工技術的掌握。因此，培養(yǎng)具有鋼結構制作和安裝相關專業(yè)技術人才，提高鋼結構工程施工質量，促進鋼結構材料在建筑行業(yè)的廣泛應用具有重要的現(xiàn)實意義。

2質量管理問題分析

鋼結構工程施工過程中較混凝土施工及其他施工過程不同，造成其施工質量問題具有嚴重性、復雜性、頻發(fā)性以及可變性等特點。其中，鋼結構工程質量問題的嚴重性主要表現(xiàn)在輕則返修或返工，造成工程工期延長和工程施工成本增加，重則導致鋼結構建筑坍塌等事故發(fā)生，給社會和人們造成人身財產(chǎn)損失；鋼結構工程質量問題的復雜性主要表現(xiàn)在影響鋼結構施工質量的因素較多，諸如鋼結構設計質量、原材料質量、焊接技術、組裝技術等，同一種質量問題其造成因素不同，同時同一因素導致鋼結構質量問題各異；鋼結構工程質量問題的頻發(fā)性主要表現(xiàn)在由于缺乏具有鋼結構制作和組裝專業(yè)技術施工隊伍，在鋼結構工程實際施工過程中常使用原有混凝土施工隊伍，導致鋼結構質量問題時有發(fā)生，而且具有較高頻率；鋼結構工程質量問題的可變性主要表現(xiàn)在鋼結構材料受外界環(huán)境變化、使用壽命、用途以及其他方面影響，其質量缺陷逐步呈現(xiàn)出，不同環(huán)境或不同使用周期下，鋼結構質量問題不同，導致其質量問題具有一定可變性。造成鋼結構工程質量問題的影響因素諸多，主要有以下幾種形成原因：第一，在進行鋼結構工程施工過程中，未按建設施工程序施工，前期未做好相應的地質勘查、圖紙設計以及施工方案制定等情況下即開工，造成工程施工質量安全隱患較多；第二，鋼結構工程施工前開展地質勘查工作不到位，勘查報告存在較多漏洞或錯誤等，直接對鋼結構基礎施工設計造成誤導；第三，進行鋼結構工程施工圖紙設計過程中，對施工方案、原材料要求、施工質量控制標準計算不夠精確，造成工程施工質量出現(xiàn)問題；第四，原材材料質量控制不夠嚴格，缺乏科學合理的原材料檢驗標準體系，造成不符合設計要求的原材料進場使用，導致工程施工質量無法得到保障；第五，鋼結構工程施工單位施工工藝技術薄弱，施工質量管理水平低，易造成鋼結構工程施工質量問題；此外，受外界環(huán)境影響，諸如溫度、濕度等氣溫條件對鋼結構焊接影響明顯，這也是造成鋼結構工程施工質量的重要因素。

二鋼結構工程質量控制方法及應用

一橋梁工程下部結構施工技術要點

1工程概況

某橋梁工程6#墩基礎采用鉆孔灌注樁基礎，基礎之上為承臺，每個承臺上設一個墩柱，雙墩柱之上為蓋梁。6#墩樁基礎、承臺、墩柱和蓋梁結構均處于鐵路30m范圍內，施工均列入臨近營業(yè)線施工范圍。所有施工都必須在鐵路運行天窗進行，且必須嚴格按照臨近運營線施工安全管理規(guī)定進行，施工環(huán)境非常復雜、施工條件差、施工難度大。

2主要施工方法

(1)基礎施工

6#墩基礎是由4根準1.2m長的鉆孔灌注樁基礎組成，，樁的長度為22m，可用C30混凝土灌注，灌注樁時注意讓樁端嵌入巖層。樁基礎持力層為中風化巖層，可用CZ－5型沖擊鉆機鉆進成孔。在成孔前要先確定鉆機的位置，注意使鉆機鉆錘的中心與樁孔的中心保持在同一垂線上，穩(wěn)定好扒桿和攬風繩。在成孔鉆進過程中，要先用小沖程慢慢的鉆進，使鉆頭全部進入土層后，查看樁位復測是否合格，合格后再進行正常鉆速鉆進。同時要注意，地勘結果不同的地層，要采用不同的沖程和泥漿的比重，做好記錄。在鉆進中遇到數(shù)據(jù)突變等異常情況時要及時排查原因，排除隱患，再進行鉆進。吊放鋼筋籠時也要據(jù)計算確定吊裝點，注意入孔時須對準孔位輕放、慢放，防止碰撞孔壁，混凝土澆筑要保證一次性連續(xù)澆筑完成，這樣可保證整根樁混凝土均勻，密實。