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管道安裝施工方案范文第1篇

關(guān)鍵詞：石油化工管道；安裝工程；問題處理

中圖分類號：TU758文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：

引言：我國目前的石油生產(chǎn)量越來越大，而石油化工裝置內(nèi)的主要燃油成分是石油裂解加工后所生產(chǎn)的各種以化工原料為主體的化工產(chǎn)品，化工裝置內(nèi)的很多化學(xué)介質(zhì)是具有毒性的，并且大多數(shù)化工產(chǎn)品是易燃易爆的。因此，在石油化工裝置安裝過程中，各類安裝管道的質(zhì)量以及穩(wěn)定性需要得到嚴(yán)格的監(jiān)管，其可能造成的泄漏問題必須將其完全杜絕，否則，其造成的后果不堪設(shè)想。

1.管道安裝施工的前期準(zhǔn)備

1.1技術(shù)準(zhǔn)備，應(yīng)包括下列內(nèi)容：

參加設(shè)計交底及圖紙會審工作。

編制、報批施工組織設(shè)計、施工方案及質(zhì)量、健康、安全和環(huán)境措施。

1.2人力資源準(zhǔn)備，應(yīng)包括下列內(nèi)容：

建立項目組織機構(gòu)和各項管理制度，作為施工方需要熟悉業(yè)主方與監(jiān)理方的組織機構(gòu)和項目工作流程，對項目施工中可能出現(xiàn)的情況進(jìn)行預(yù)判，由此降低項目實施中的風(fēng)險。

配置滿足工程需要的施工工種和人員并進(jìn)行學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。 組織主要工種的人員培訓(xùn)、考試取證。

1.3機具設(shè)備準(zhǔn)備，應(yīng)包括下列內(nèi)容：

編制機具需求計劃表。

完成施工機具設(shè)備配置。

完成施工機具設(shè)備的檢修維護(hù)。

完成具體工程的專用施工機具制作。

1.4物資準(zhǔn)備，應(yīng)包括下列內(nèi)容：

施工主要材料的儲存應(yīng)能滿足連續(xù)作業(yè)要求。 做好物資采購、驗證、保管工作。

做好物質(zhì)報驗工作并形成相應(yīng)的交工文件。

1.5 現(xiàn)場準(zhǔn)備，應(yīng)包括下列內(nèi)容：

辦理相關(guān)施工許可證。與當(dāng)?shù)卣鞴懿块T辦理有關(guān)協(xié)議合同。

現(xiàn)場已征地量應(yīng)能滿足作業(yè)要求。

完成現(xiàn)場水、路、電、訊、場地平整，即“四通一平”及施工暫設(shè)工作。

2.管道安裝過程中的常見問題及處理方法

2.1材料問題

施工材料是施工質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，也是進(jìn)度控制和成本控制的要點。材料采購中嚴(yán)格按照圖紙要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行。根據(jù)施工進(jìn)度的要求做好相應(yīng)的物資供應(yīng)計劃。

做好材料的驗收、保管、發(fā)放、使用工作，防止材料的混用和亂用做好材料成品、半成品和廢品的標(biāo)示并嚴(yán)格按照材料管理章程進(jìn)行。在施工中材料的管理工作已成為影響項目進(jìn)度的主要因素。2.2焊接中的問題從事焊接工作的人員，是石油化工工藝管道安裝工程中的主要角色之一，焊接是否符合標(biāo)準(zhǔn)，是管道質(zhì)量要求的保證。為了解決焊接可能出現(xiàn)的技術(shù)問題，焊接過程應(yīng)當(dāng)有考試合格的焊工按照經(jīng)批準(zhǔn)焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，焊工不得進(jìn)行超出其資質(zhì)范圍作業(yè)。此外，需要進(jìn)行熱處理的焊縫，在無損探傷合格后才可以繼續(xù)進(jìn)行，熱處理必須按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行，嚴(yán)格按照方案中的升溫和降溫曲線進(jìn)行同時做好文件記錄以備查驗。熱處理經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行針對管道的氣密性試驗及強度試驗，施工管理及監(jiān)理人員應(yīng)當(dāng)對試壓過程及其結(jié)果進(jìn)行全程關(guān)注，在旁指導(dǎo)和確認(rèn)，這樣才能夠?qū)附拥馁|(zhì)量進(jìn)行完整的監(jiān)察，同時也是解決焊接問題的首選途徑。

在管道的焊接過程中，有的施工單位為了保證無損檢測的合格率，對施工管理人員和監(jiān)理工程師指定的抽檢焊縫弄虛作假。前面說過，石油化工管道的生產(chǎn)介質(zhì)大多是高溫高壓、易燃易爆、有毒有害的，因此，保證管道的焊接質(zhì)量，是保證石油化工安全生產(chǎn)的前提。

2.3閥門安裝問題閥門安裝必須按照設(shè)計圖紙施工，如在圖紙中沒有標(biāo)明閥門的位置或閥桿的方向應(yīng)當(dāng)盡量設(shè)置在方便操作與維修的位置，手輪間的距離要≥100mm；閥門水平安裝的過程，閥桿不可以面向下方；一些重量較大的閥門，應(yīng)當(dāng)采取利用起吊工具；此外還需要注意，閥門應(yīng)當(dāng)錯開安裝，這樣可以縮小管道之間的間距。存在有毒氣體或腐蝕性、高危險介質(zhì)的設(shè)備，它們之間相連的管道上，閥門不應(yīng)當(dāng)使用鏈縱，應(yīng)采取與設(shè)備谷口直接連接；如果沒有特殊工藝要求，水平管道上的閥門，不得采取垂直向下安裝，安裝與水平支管上的截止閥門，應(yīng)當(dāng)靠近根部的水平管段進(jìn)行設(shè)置；明桿式閥門在水平安裝時，應(yīng)考慮閥門開啟時不影響人員通行，用在管道上的閥門必須試壓合格。

在石油化工管道的施工中，經(jīng)常發(fā)生的問題是閥門用錯，低壓閥門用在高壓管道上；另外，石油化工管道上常常裝有單向閥，單向閥是有方向的，由于施工單位的人員不懂生產(chǎn)流程，常將單向閥裝反，這兩方面的問題如果不及時發(fā)現(xiàn)，就會釀成事故，這方面我們有過深刻的教訓(xùn)。因此，我們施工管理人員，必須要求施工單位將每一個閥門的規(guī)格型號在管段圖上進(jìn)行標(biāo)識并編號，單向閥還要在管段圖上標(biāo)出方向，確保每一個閥門使用在正確的地方。

2.4管道的防腐問題管道試壓完成之后，防腐保溫工作才可以隨之進(jìn)行，在這個過程當(dāng)中，每一項隱蔽工程在進(jìn)行隱蔽之前，施工管理人員必須要求施工的單位自檢、專項檢驗，施工單位自檢合格后，我們再組織監(jiān)理進(jìn)行聯(lián)合檢查，排除防腐保溫工作中的細(xì)節(jié)問題，檢測合格之后由施工單位填寫報驗單，經(jīng)過施工管理人員、監(jiān)理人員在現(xiàn)場聯(lián)合檢查驗收，合格簽字后進(jìn)行隱蔽。石油化工廠所處地區(qū)的土壤中含有各類有機酸、堿、鹽，容易對管道產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕，因此必須埋地敷設(shè)的金屬管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油瀝青防腐涂層和環(huán)氧煤瀝青防腐涂層。石油瀝青防腐涂層由于價格便宜，因此被廣泛使用，但是瀝青嚴(yán)重污染環(huán)境。相比之下，環(huán)氧煤瀝青防腐涂層更先進(jìn)、施工更簡便，因此已經(jīng)慢慢將瀝青取代。在環(huán)氧煤瀝青防腐涂層管道未完全固化前不得進(jìn)行施工埋管，另外在運輸、管道下溝等過程中，不許配備橡膠墊和橡膠吊帶，以免涂層被損壞。在管道的防腐施工中，施工單位普遍存在的問題是偷工減料，要么是除銹不合格，要么是防腐涂層達(dá)不到要求，因此，施工管理人員必須勤于現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，立即通知施工單位按照要求進(jìn)行整改，以達(dá)到技術(shù)及規(guī)范要求。

2.5管道內(nèi)部清潔度

由于石油化工項目中部分介質(zhì)對管道內(nèi)部清潔度要求較高，管道內(nèi)部清潔度是影響施工質(zhì)量的重點。如果得不到控制就會造成管道吹掃不合格、損壞設(shè)備、損壞閥門及在線儀表、影響安全、甚至卡住閥門導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常運行等。對管道內(nèi)部清潔度的控制主要體現(xiàn)在施工前材料的控制包括管道內(nèi)部噴砂、部分管道酸洗；施工中的管口保護(hù)防止異物掉入、對固定焊口作業(yè)前需質(zhì)控人員進(jìn)行檢查后方可進(jìn)行焊接等。部分介質(zhì)管道要求禁油、禁水，需要編制專項施工方案進(jìn)行重點控制。

2.6工程施工變更問題工程能否順利建成，能否按設(shè)計要求施工，是最大的原因，但其他可能會造成工程變化的問題也同樣存在，設(shè)計變更就是其中之一點。一旦出現(xiàn)變更，施工作業(yè)便有可能陷入無序狀態(tài)，為了避免這種情況出現(xiàn)，施工管理人員要及時協(xié)調(diào)設(shè)計、生產(chǎn)、監(jiān)理、施工等單位，了解變更的原因，在充分討論之后，由設(shè)計出具設(shè)計變更通知。在工程實踐中，會發(fā)生重復(fù)變更、廢除變更的情況，這就是出具變更前沒有充分討論的結(jié)果。所以，施工管理人員及時協(xié)調(diào)相關(guān)單位，認(rèn)真討論變更內(nèi)容非常重要。當(dāng)設(shè)計出具設(shè)計變更通知后，施工管理人員還要召集設(shè)計對施工單位有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場交底，然后交給施工單位進(jìn)行實施，從而對管道的施工進(jìn)行有效、快速地調(diào)整。

綜上所述，管道安裝過程中要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行安裝，在安裝過程中要盡量杜絕存在的質(zhì)量通病，把握好操作規(guī)范。管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)設(shè)計規(guī)范要求對管道系統(tǒng)進(jìn)行試驗。根據(jù)管道系統(tǒng)不同的使用要求，試驗的類型主要分為壓力試驗、真空試驗、泄露性試驗、灌水試驗和通球試驗等。在試驗前，必須對管道系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)管道系統(tǒng)已安裝、檢驗結(jié)束，并做好試驗的準(zhǔn)備工作，具備試驗條件，必要是還應(yīng)通過有關(guān)方面的復(fù)查。試驗時應(yīng)根據(jù)不同試驗類型的要求，組織試驗，并及時做好試驗記錄和必要的確認(rèn)。

3.結(jié)束語在石油化工管道的安裝中，經(jīng)常會出現(xiàn)各種各樣的問題，我們要及時發(fā)現(xiàn)并找到解決方案，作為建設(shè)方的施工管理人員，不僅要熟悉施工圖紙和相關(guān)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，勤于現(xiàn)場檢查，掌握施工動態(tài)，還要經(jīng)常性的及時協(xié)調(diào)設(shè)計、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理等單位，解決工程施工中存在的問題，使工程能安全、順利、按期建成。

參考文獻(xiàn)：

管道安裝施工方案范文第2篇

關(guān)鍵詞：消防安裝施工；消防管道；安裝要點

在如今建筑工程體系質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不斷提高的背景之下，消防施工安裝所呈現(xiàn)出的安裝質(zhì)量要求也越發(fā)的嚴(yán)苛。但在實際施工期間，消防安裝施工都是在工程主體完成之后才開始進(jìn)行，那么在這期間，其他的設(shè)備安裝、電氣安裝便會與消防安裝工程質(zhì)檢呈現(xiàn)出一定的工期沖突，而在工期的影響下，相關(guān)的施工細(xì)節(jié)和安裝質(zhì)量也就面臨了一定的隱患。下文著重對于消防安裝施工問題以及消防管道安裝的要點進(jìn)行了分析。

1 消防安裝施工問題

1.1 消防管道連接問題

從大量的管網(wǎng)安裝實踐來看，消防管道在實際進(jìn)行焊接處理的過程中，其接口位置是最易出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象的一個部分，其所呈現(xiàn)出的氧化鐵本身在完全腐蝕脫落之后，便會造成管道、噴頭位置的腐蝕，進(jìn)而直接使得管道運行不暢。為此，住建部在2005年7月1日實施了對于《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》的新規(guī)章，5.1.2條規(guī)定：在管道本身的公稱直徑等于或者小于100mm的情況下，就必須要使用你溝槽式管件、螺紋式管件、法蘭連接的安裝措施。但實質(zhì)上，由于大量施工安裝人員從業(yè)時間較長，已經(jīng)熟悉焊接式工藝，導(dǎo)致部分消防安裝工程依然存在焊接問題，這對于消防安全工程的壽命造成了一定的影響。

1.2 消防供水設(shè)施安裝問題

《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》的第4章，明確規(guī)定在消防水泵出水管道位置上，必須要進(jìn)行壓力表、控制閥、止回閥的安裝，并且總出水管除了前者三個裝置以外，還要加裝泄壓閥；在進(jìn)行壓力表安裝期間，要確保緩沖裝置安裝到位，同時還要在緩沖裝置與壓力表之間進(jìn)行旋塞安裝。同時要禁止消防用水管道、設(shè)施與生活和排放用水系統(tǒng)相連接。但從實際情況來看，消防供水設(shè)施存在著以下的問題：未嚴(yán)格安裝止回閥、緩沖裝置；消防水箱未最存儲最低10min用水量；消防水箱與其他用水共用。這方面的問題存在，直接導(dǎo)致消防系統(tǒng)運行安全存在隱患。

1.3 消防管網(wǎng)的壓力問題

在消防管網(wǎng)完成安裝后，必須要執(zhí)行嚴(yán)苛的嚴(yán)密性、強度試驗工作，并且進(jìn)行沖洗。也就是進(jìn)行試壓和嚴(yán)密性試驗，在消防系統(tǒng)設(shè)計壓力低于1.0MPa工況下，試壓強度要達(dá)到工況的1.5倍，至少為1.4MPa狀態(tài)下不滲漏；而系統(tǒng)設(shè)計壓力工程超出1.0MPa狀態(tài)下，試壓強度就要至少增加0.4MPa。只有以上的檢驗參數(shù)合格后，才能夠投入使用，但部分消防安裝工程的壓力嚴(yán)密性、強度都不符合要求，這給予消防系統(tǒng)運行安全帶來了極大的影響。

2 消防工程施工安全措施

建筑施工企業(yè)必須要從多個不同環(huán)節(jié)來針對施工質(zhì)量管理進(jìn)行強化：①針對工程中所廣泛使用的消防和輔助產(chǎn)品、安裝材料等進(jìn)行進(jìn)場檢驗，并且后期隨機復(fù)查，進(jìn)行全面的記錄，不給劣質(zhì)材料投入使用的機會，監(jiān)督施工規(guī)范和個性；②施工單位置身應(yīng)當(dāng)參與到施工圖紙的設(shè)計、完善工作中，特別是要確保事故電源轉(zhuǎn)換、電梯迫降、緊急廣播等方面能與規(guī)范相符合，只有做好了這方面的基礎(chǔ)性工作，才能夠保證各個環(huán)節(jié)的運轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)；③由于消防安裝工程的質(zhì)量對于建筑使用安全有著直接影響，因此必須要保證監(jiān)理人員到位，進(jìn)而監(jiān)督消防施工細(xì)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)性，并且在驗收環(huán)節(jié)上也要嚴(yán)格按照規(guī)章來進(jìn)行，避免驗收疏忽帶來設(shè)備運行的隱患。

3 消防管道安裝要點分析

針對建筑內(nèi)部滅火而安裝的管道被稱之為消防管道。消防管道自身有著運行可靠、啟動速度快的特性，但是其自身的安裝質(zhì)量有著嚴(yán)格的要求，是消防安裝施工期間所必須要重視的關(guān)鍵。

3.1 確保管道安裝符合標(biāo)準(zhǔn)

安裝期間所使用的管材要確保質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，不得有任何的凹陷、彎曲等問題；安裝期間，確保依照主干管支管分支管消火栓順序進(jìn)行；管道涉及到的標(biāo)高、三通開口、走向等位置要依照規(guī)劃進(jìn)行，確保橫平豎直，并且和墻面保護(hù)安全距離；閥門安裝要符合人體操作需求，至少與地面間隔1.1m；法蘭連接禁止出現(xiàn)錯口、偏口的滲漏隱患；完成安裝后需要在1.4MPa的標(biāo)準(zhǔn)下進(jìn)行24h的穩(wěn)壓運行無問題后，才可使用。

3.2 確保焊縫安全性

消防管道通常直接應(yīng)用焊接連接，而閥門位置才使用法蘭連接，而為了保障安全，就需要針對焊接進(jìn)行嚴(yán)格要求：焊工資質(zhì)符合要求；焊工技能熟練；焊工具備電氣方面的常識；焊接口不允許出現(xiàn)氣孔、焊瘤、咬合、夾渣等缺陷問題。任何不符要求的焊接位置都必須要重新焊接處理。

3.3 確保蝶閥和附件規(guī)范性

蝶閥要依照設(shè)計圖進(jìn)行安裝，并且處在干管、支管的出水口位置；蝶閥的開閉操作位置要預(yù)留操作空間；消火栓位置要確保精確性，并且活動空間方便，箱體禁止出現(xiàn)松動、位移可能性；相關(guān)管道支架固定嚴(yán)密，避免松動。

3.4 確保設(shè)備運行正常

消防泵完成安裝后，要確保能夠在標(biāo)準(zhǔn)時間內(nèi)完全啟動，兼顧手動和自動功能。確保手動報警裝置可靠性，以便及時反饋警報信息。手動信號和自動信號之間切換流暢，最大限度的避免可能導(dǎo)致失誤動作的因素出現(xiàn)。

4 結(jié) 語

綜上所述，對于建筑工程的消防工來說，其本身的運轉(zhuǎn)正常與否，是確保整個建筑使用安全的關(guān)鍵，只有保證了施工的規(guī)范性，嚴(yán)格的依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行施工，才能夠盡可能的避免消防安裝工程質(zhì)量受到影響，進(jìn)而促使消防施工技術(shù)得到持續(xù)性的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1]王振華.高層建筑消防安裝工程施工及要注意問題[J].遼寧建材，2011（07）.

管道安裝施工方案范文第3篇

關(guān)鍵詞 工業(yè)管道；安裝質(zhì)量；控制方法

中圖分類號TU7 文獻(xiàn)標(biāo)識碼A 文章編號 1674-6708（2013）96-0053-02

隨著工業(yè)化、城鎮(zhèn)化建設(shè)步伐的加快，一座座新興城市、廠礦、企業(yè)將突兀而起，隨之而來的工業(yè)管道安裝工程項目也隨之增多。工業(yè)管道安裝工程質(zhì)量控制要求較高，往往受到多方面因素的影響，環(huán)環(huán)相扣，一個環(huán)節(jié)稍有疏忽，導(dǎo)致的質(zhì)量問題，將直接影響到工業(yè)管道系統(tǒng)的正常運行，因此必須嚴(yán)格把好施工質(zhì)量關(guān)。本人從事多年工業(yè)管道施工，對工業(yè)管道安裝做了一些歸納，并提出一些解決工業(yè)管道安裝質(zhì)量控制的方法與具體措施，謹(jǐn)供大家參考。

1 管道布置一般要求

管道布置和安裝的質(zhì)量，直接影響裝置的生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝操作、安裝生產(chǎn)以及管道本身的美觀和使用壽命。所以在管道安裝工作中，應(yīng)特別重視管道的合理布置和安裝要求。

1）布置管道時，應(yīng)符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定的要求，并統(tǒng)籌規(guī)劃所有管道，做到安全可靠、經(jīng)濟合理，滿足施工、操作、維修等方面的要求；

2） 管底（管架梁底）距車行通道面的高度一般不小于4.5m；距人行通道路面的高度不能小于2.2m；距鐵道路軌面的高度內(nèi)燃車不能小于6m；電氣機車鐵路凈距不小于6.2m。與電線、電纜之間也應(yīng)保持設(shè)計或規(guī)定距離。管廊下沒有布置泵和其它設(shè)備時，管廊下層管子管底標(biāo)高一般不應(yīng)低于4m；管廊上下兩層管道標(biāo)高差一般采用1m、1.2m、或1.4m.沿建筑物敷設(shè)的管道應(yīng)考慮不擋門、窗。埋地管道的敷設(shè)深度應(yīng)在冰凍層以下；

3）管道布置不能妨礙設(shè)備、閥門附件以及吊車、行車的操作和檢修；塔和容器附近的管道不能從人孔、手孔或其他開孔的正前方通過，以免影響人孔、手孔以及其他開孔的使用；盡量避免從電動機、配電盤、儀表盤的上面通過；

4）管道間距符合一定要求；

5）應(yīng)盡量避免產(chǎn)生“氣袋”、“口袋”、“盲腸”的布置。

2 管道排列及連接

管路排列是否正確，直接影響到安裝、操作、檢修以及生產(chǎn)安全等。因此，將管路正確排列放置，是管路安裝的重要環(huán)節(jié)，要遵循水平橫管排列、垂直立管排列、管路相遇避讓等施工原則。一般情況下，管道的連接處應(yīng)考慮設(shè)置在易于檢查、維修和不影響管道正常運行的位置。

管道安裝時，不允許將液體管路架設(shè)在電氣設(shè)備的上方，以免管道滲漏或結(jié)露時，影響電氣設(shè)備的安全運行。管路安裝時，應(yīng)保持橫平、豎直，且符合設(shè)計要求，其安裝允許偏差如下表：

3 管道安裝工程的施工程序

管道施工前應(yīng)檢查現(xiàn)場條件是否滿足要求、材質(zhì)檢驗是否達(dá)標(biāo)等，然后按照管道安裝工程的一般施工程序進(jìn)行安裝。管道安裝工程的一般施工程序為：

4 管道安裝技術(shù)要求

4.1 熱力管道安裝要求

1）地溝敷設(shè)和架空敷設(shè)是熱力管道最常見的安裝方式，管道安裝時一般需按照介質(zhì)的流向設(shè)置坡度，以便于放氣或排水，通常室內(nèi)管道坡度為0.002，室外為0.003，并在管道最高點安裝排氣閥，最低點安裝排水閥；

2）管道輸送的是熱水時，如需豎直安裝補償器，應(yīng)在補償器的最低點安裝放水閥，最高點安裝放氣閥；

3）補償器的兩側(cè)應(yīng)安裝固定支架，固定支架之間安裝導(dǎo)向支架，支架的安裝必須牢固；

4）為了避免保溫層被管道伸縮時破壞，應(yīng)在管道底部裝上滑動托架，可降滑動托架以電焊的形式焊接在管道上；

5）導(dǎo)向支架的安裝應(yīng)考慮支架中心與托架中心一致，不能使活動支架熱脹后偏移，靠近補償器兩側(cè)的幾個支架安裝時應(yīng)裝偏心，其偏心的長度應(yīng)是應(yīng)點距固定點的管道熱伸量的一半.偏心的方向都應(yīng)以補償器的中心為其準(zhǔn)。

4.2乙炔管道的安裝要求

乙炔管道的敷設(shè)方式有架空敷設(shè)和埋地敷設(shè).架空敷設(shè)應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體材料的支架上，也可敷設(shè)在一、二級耐火等級的丁戊類生產(chǎn)廠房的外墻面和屋頂上.禁止將乙炔管道與電線電纜敷設(shè)在同一支架上，禁止乙炔管道架在煤氣體管道上面.地下敷設(shè)應(yīng)采用直接埋地方式，埋地深度應(yīng)根據(jù)地面荷載決定。

4.3氧氣管道安裝要求

1）在安裝前要對氧氣管道的管件等進(jìn)行脫脂處理，并在后續(xù)的安裝過程中隨時檢查，保證管件完全無油脂；

2）合理確定氧氣管道的坡度及敷設(shè)位置.氧氣管道輸送干燥氧氣時，可水平安裝而不設(shè)坡度，如送潮濕的氧氣則應(yīng)有不小于0.003的坡度，并坡向凝結(jié)水收集器；

3）室內(nèi)安裝的氧氣管道位置要低于易爆管（乙炔管），高于非易爆管.嚴(yán)禁把氧氣管道與電纜安裝在同一溝內(nèi)；

4）氧氣管道安裝中，從水平干管引出分支管時，一般應(yīng)從干管的頂部或側(cè)面開三通接出.管道除與設(shè)備、閥門連接采用法蘭及螺紋連接外，其他均采用焊接.在氧氣管道適當(dāng)?shù)奈恢脴?biāo)明“氧氣”“禁油”等字樣。

4.4高壓管道安裝要求

1）由于高壓管道的所處環(huán)境不同于一般管道，長期受高壓、高溫的影響，甚至受到受到輸送物質(zhì)的腐蝕，因此，高壓管道自身要有耐高溫、耐高壓、抗腐蝕等性能；

2）安裝前要確定管子及相關(guān)所有配件的合格證等質(zhì)量證明文件，嚴(yán)格完成驗收工作；

3）嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙完成支架的制作與安裝.管道安裝時，應(yīng)使用正式管架固定，不宜使用臨時支撐或鐵絲綁扎.與管架接觸的管子及附件，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或工作溫度的要求，安置木墊、軟金屬墊或橡膠石棉墊等，并應(yīng)預(yù)先在該處支架上涂漆防腐劑.管線穿過墻壁、樓板或屋面時，應(yīng)按設(shè)計要求在建筑物上留孔和安裝套管支架等；

4）管道安裝前，應(yīng)試先將設(shè)備、閥門等找正固定.如果管段在安裝前要求進(jìn)行水壓強度試驗時，對于同徑、同壓的管段、管件等可連通試壓；對于預(yù)裝成整體吊裝的組合件，可以單獨試壓.經(jīng)水壓試驗后的管段必須進(jìn)行清洗和吹洗；

5）安裝法蘭時，應(yīng)按照高壓螺紋法蘭裝配連接的要求進(jìn)行.擰緊螺栓是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)特別注意.高壓管道的安裝應(yīng)盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應(yīng)布置固定焊口；

6）安裝管道時，不得用強拉、強推、強扭或修改密封墊的厚度等方法來補償安裝誤差.管線安裝如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口.管線上的儀表取源部位的零部件應(yīng)和管道同時安裝，不得遺漏。

4.5公用管道的安裝要求

1）燃?xì)夤艿赖姆笤O(shè)主要是采用埋地敷設(shè)和架空敷設(shè)，管道敷設(shè)應(yīng)盡量避開交通干道和繁華街道，盡量避免與鐵路、河流交叉，當(dāng)沿市區(qū)街道敷設(shè)時，宜與道路軸線平行，一般不斜穿馬路；

2）排管是管子下溝前在地上焊接成管段的工作，試壓防腐后再下入溝槽；

3）下管是管子下放到溝槽內(nèi)的方法，可根據(jù)管子的口徑、種類、溝槽情況和施工機具裝備情況來確定.下管方式有集中下管、分散下管和組合吊裝。

5 管道系統(tǒng)的試驗

5.1液壓試驗

水壓試驗應(yīng)用清潔水作為介質(zhì)，氧氣管道試壓的用水不應(yīng)有油脂存在；在氣溫低于5℃時，應(yīng)采用特殊防凍措施或用50℃左右的熱水進(jìn)行試驗.試壓管道加壓時，應(yīng)分階段進(jìn)行，第一次可加壓至試驗壓力的一半，對管道進(jìn)行一次檢查，然后再繼續(xù)提高壓力，試驗壓力提高，分段次數(shù)應(yīng)隨之增加.

5.2氣壓試驗

氣壓是在選用空氣或惰性氣體作為介質(zhì)進(jìn)行的試驗.氣壓試驗靈敏、迅速，但不如水壓安全.當(dāng)遇有結(jié)構(gòu)原因不適合作液壓試驗或液壓試驗確有困難的管道，采用氣壓試驗代替液壓試驗，必須采取有效的安全措施，并經(jīng)主管部門批準(zhǔn).其強度試驗壓力一般規(guī)定為：DN≤300mm，Ps≤1.6MPa；DN≥300mm，Ps

5.3真空試驗

真空試驗屬于嚴(yán)密性試驗，即將管道用真空水泵抽成真空狀態(tài)，用真空表進(jìn)行一定時間的觀察，計算出壓力變化的狀況，其回升數(shù)值也以規(guī)定的允許值為標(biāo)準(zhǔn).真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后，聯(lián)運試運轉(zhuǎn)前，也應(yīng)試以設(shè)計壓力進(jìn)行真空度試驗，時間為24h，以增壓率不大于5%為合格。

5.4滲透試驗

滲透試驗是一種嚴(yán)密性試驗，常用煤油作為滲透劑，適應(yīng)于一般閥門、焊縫的檢查.其方法：將閥門關(guān)閉，檢查閥座和閥芯的嚴(yán)密性或檢查焊縫的嚴(yán)密性，將閥門的一側(cè)或焊縫容易檢查的一面清理干凈，涂刷上白堊粉水溶液，等待干燥后，即可在閥門的另一側(cè)或焊縫的另一面涂以煤油，使表面得到足夠的浸潤，利用其煤油滲透力強的特性，對另一側(cè)進(jìn)行觀察，以不滲油為合格。

6 管道系統(tǒng)的防腐

防腐蝕工程所用的材料，必須符合《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB50212）的規(guī)定，并具有出廠合格證或檢驗資料.當(dāng)對原材料的質(zhì)量有質(zhì)疑時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，且具備原材料的復(fù)檢報告。防腐蝕襯里和防腐蝕涂料的施工，必須按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行.當(dāng)需變更設(shè)計、材料代用或采用新材料時，必須征得設(shè)計部門同意.設(shè)備管材管件的加工制作，必須符合施工圖及設(shè)計文件的要求.在進(jìn)行防腐工程施工前，應(yīng)全面檢查驗收.在防腐蝕工程施工中，必須進(jìn)行中間檢查.防腐工程完成后，應(yīng)立即進(jìn)行檢查驗收.為保證防腐工程施工安全或施工的方便，對不可拆卸的密封設(shè)備必須設(shè)置人孔.人孔大小及數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)備容積直徑的大小確定.人孔數(shù)量不應(yīng)小于2個.防腐工程結(jié)束后，在吊裝和運輸設(shè)備、管子、管件時，不得碰撞和損傷，在使用前應(yīng)妥善保管。

7 管道系統(tǒng)的絕熱

通常，凡設(shè)備及管道外表面溫度低于環(huán)境溫度時，需要設(shè)置保冷絕熱層，其絕熱層厚度不得低于根據(jù)工藝、防結(jié)露和經(jīng)濟性要求所需要確定的計算厚度.凡設(shè)備及管道表面溫度高于50℃時，需要設(shè)置保溫絕熱層，其絕熱層厚度按相關(guān)規(guī)定計算求得.對于生產(chǎn)工藝有特殊要求的設(shè)備及管道，如放空和排液管道，處理或通過易燃、易爆、有毒等危險物料要求及時發(fā)現(xiàn)泄漏的閥門、法蘭處，則視情況不設(shè)絕熱層或設(shè)置可拆卸絕熱層。

管道安裝施工方案范文第4篇

【關(guān)鍵詞】現(xiàn)場 工藝管道 安裝質(zhì)量

我國工藝管道安裝質(zhì)量控制主要包括：施工準(zhǔn)備階段、施工階段、檢查階段、檢驗試驗、管道吹掃以及清洗階段。隨著技術(shù)要求越來越高，在實際施工中，我們必須根據(jù)實際情況，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備、安裝施工、控制、防腐工作。

1 確定工藝管道安裝方案，運用預(yù)制工藝施工

1.1 確定工藝管道安裝方案

在工藝管道安裝確定方案前，必須根據(jù)安裝施工現(xiàn)場情況以及施工設(shè)計，明確項目安裝施工基本工程量，通過掌握整個工程開展?fàn)顩r以及施工單位主要物力、人力情況，保障施工主要人力、物力資源。通過系統(tǒng)安排物力、人力，進(jìn)行綜合調(diào)配，在保障施工進(jìn)度的條件下，組織安排相應(yīng)的流程，節(jié)省施工人員，爭取工期時間，從而增強吊車等大型機械的使用效益。

技術(shù)方案作為施工方案編制的重點，主要包括：吊裝方案精準(zhǔn)以及焊接工藝運用等。當(dāng)碰到特殊材料管道焊接以及大口徑管道吊裝時，必須完善施工方案技術(shù)說明，將具體的指導(dǎo)依據(jù)作為現(xiàn)場施工安裝基礎(chǔ)。其次，根據(jù)施工方案內(nèi)容質(zhì)量以及安全保證措施，綜合各方面因素，從而確定施工方案，合理有序的引導(dǎo)現(xiàn)場進(jìn)行相應(yīng)的施工。

1.2 管道預(yù)制工藝在施工中的運用

管道預(yù)制工藝作為國內(nèi)普遍使用的工藝，由于預(yù)制深度不夠完善、預(yù)制量不高等因素，必須注意管道預(yù)制工藝施工運用。例如：部分建設(shè)項目提出管道預(yù)制量必須在40%以上，根據(jù)實際情況很大程度上提高了建筑施工企業(yè)難度。預(yù)制深度作為工藝管道安裝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，目前我國大部分企業(yè)還停留在簡單預(yù)制工藝中，例如：直管段帶彎頭、管道二接一等預(yù)制工藝，只能初步解決簡單的工藝管線安裝問題。當(dāng)進(jìn)行管道設(shè)備配管安裝時，不能真正發(fā)揮管道預(yù)制作用。因此，在實際施工中，我們必須提前設(shè)想施工過程，在相關(guān)條件允許的情況下將汞、換熱器的安裝位置進(jìn)行對應(yīng)的預(yù)制殼裝。在模擬現(xiàn)場預(yù)組裝配管中，當(dāng)現(xiàn)場組裝完成后，將模擬現(xiàn)場組對的焊口拉回對應(yīng)的預(yù)制廠，直接運用自動化設(shè)備進(jìn)行焊接，用螺栓連接相應(yīng)的法蘭。從而節(jié)省施工現(xiàn)場手工焊接工作量，增強管道安裝效率。

2 現(xiàn)場工藝管道安裝準(zhǔn)備階段以及安裝

2.1 現(xiàn)場工藝管道安裝準(zhǔn)備階段

施工準(zhǔn)備階段作為掌握工藝管道施工特點的重要階段，它能有效確定容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的主要部位以及施工難點，一般通過以下幾方面進(jìn)行準(zhǔn)備：

2.1.1 組織機構(gòu)和技術(shù)方面

在現(xiàn)場工藝管道安裝準(zhǔn)備中，對于組織機構(gòu)首先必須組建相應(yīng)的項目經(jīng)理部門，明確項目經(jīng)理，通過搭建質(zhì)量保障體系、質(zhì)量管理制度以及組織機構(gòu)，細(xì)劃各管理部門質(zhì)量職責(zé)以及責(zé)任人。根據(jù)施工圖紙，掌握各設(shè)備主要作用，熟悉各個工藝管線壓力、溫度、介質(zhì)以及材質(zhì)等，從而了解各條工藝管線試驗要求以及檢驗步驟；結(jié)合施工機械設(shè)備、自身施工人員，編制相應(yīng)的施工組織方案，對高溫、低溫、特殊材質(zhì)、高壓以及特殊介質(zhì)管線采取專門的技術(shù)方案，保障質(zhì)量控制主要目標(biāo)。同時，根據(jù)專門的技術(shù)方案以及施工組織方案進(jìn)行技術(shù)交底；根據(jù)管道設(shè)計要求，明確焊接工藝合理性和適用性，對不適用的，必須按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行焊接工藝評定，整改焊接工藝進(jìn)程。

2.1.2 人員方面以及施工工具

在人員配備方面必須根據(jù)相關(guān)要求配備專業(yè)人員，對于特殊工種人員，必須嚴(yán)格持證上崗制度，焊接作為工藝管道施工的主要控制項目。因此，在實際準(zhǔn)備階段必須對焊條烘烤設(shè)備、焊接設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的要求，保障焊接工藝符合要求以及安裝進(jìn)程，從而控制焊接電壓、電流詳細(xì)參數(shù)。焊條烘烤箱作為保障焊條烘烤溫度的重要部件，不僅能保障烘烤溫升速率、恒溫溫度、恒溫時間，還能保障溫度和時間的靈敏準(zhǔn)確性。

2.1.3 材料采購以及焊接材料驗收

在材料采購時，必須按照計劃要求規(guī)格型號、材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)等選擇有相應(yīng)加工能力的制造資質(zhì)供應(yīng)商。根據(jù)外形尺寸以及外觀質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的抽查，保障外觀沒有夾層、銹蝕等其他缺陷，從而確保管件圓度、管子、壁厚以及彎頭角度偏差符合規(guī)范要求。同時，在焊接材料驗收時，必須保障外觀沒有破損受潮現(xiàn)象，讓包裝型號、規(guī)格、生產(chǎn)批號、牌號和所附質(zhì)量證明文件一致。

2.1.4 現(xiàn)場管道安裝

在現(xiàn)場工藝管道安裝時，必須按照實際安裝圖紙標(biāo)高、坐標(biāo)以及坡度等參考指標(biāo)，按照先上后下、先大后小、先高壓后低壓、先地下后地上、先難后易的原則進(jìn)行安裝，保障法蘭結(jié)合面墊片受力均勻。對于和其他管道相關(guān)聯(lián)的鋼結(jié)構(gòu)以及設(shè)備，施工道路、電、氣、水等必須滿足現(xiàn)場施工要求，確保工程廢物排除以及消防安全實施。

同時，對于螺栓、螺紋、螺母等，必須涂覆相應(yīng)的油脂以及二硫化鉬等進(jìn)行防銹工作；對于膨脹節(jié)以及補償器進(jìn)行相應(yīng)的拉伸預(yù)壓縮。在安裝壓縮機以及汞類轉(zhuǎn)動設(shè)備管道時，必須保障自由對中、平行度以及同心度，杜絕利用設(shè)備連接法蘭螺栓強行對中。安裝儀表部件時，必須在管道系統(tǒng)試壓以及吹掃完畢之后再進(jìn)行，對于試壓吹掃前儀表工程施工期較緊時，進(jìn)行儀表安裝，在吹掃試壓試驗時再拆下，從而有效避免損傷。

在進(jìn)行管架安裝中，必須注意支吊架固定以及調(diào)整，保障吊架位置準(zhǔn)確性、牢固以及安裝平整和管道接觸。同時，在安裝中，固定支架安裝必須和設(shè)計要求符合，彈簧支吊架彈簧安裝高度和設(shè)計要求符合；當(dāng)管道熱位移有要求時，必須和熱負(fù)荷運動過程及時檢查調(diào)整。

3 焊接工程質(zhì)量控制以及應(yīng)該注意的問題

焊接作為現(xiàn)場工藝管道安裝的重要過程，在實際焊接施工工序中，焊接人員必須根據(jù)預(yù)先編制的焊接操作規(guī)范進(jìn)行相應(yīng)的管段焊接和安裝，再將焊接對應(yīng)位置標(biāo)在單線圖中，進(jìn)行查縫檢驗。根據(jù)專業(yè)監(jiān)理工程師相關(guān)規(guī)范要求對比例進(jìn)行抽檢，對于指定必須檢驗的焊口讓無損檢測人員進(jìn)行專業(yè)檢測。

同時，對于設(shè)計說明應(yīng)力腐蝕介質(zhì)、高強鋼以及疲勞管道必須進(jìn)行熱處理，由專業(yè)監(jiān)理工程師評定等級進(jìn)行確認(rèn)抽查，當(dāng)簽字完成之后再進(jìn)行。當(dāng)相關(guān)熱處理合格之后，再對管道作相應(yīng)的氣密性試驗和強度試驗，試驗時監(jiān)理人員通過嚴(yán)格的試壓過程進(jìn)行旁站監(jiān)督，在施工單位試驗記錄后，由旁站監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)簽字。開工前安裝單位必須將管道安裝施工方案報送相應(yīng)的監(jiān)理部，由專業(yè)監(jiān)理工程師審查資格以及配合情況圖紙情況，從而編制熱處理以及焊接規(guī)程，審查之后在進(jìn)行簽字蓋章，組織實施。

最后安裝閥門時，必須設(shè)置在方便操作以及維修的部位，手輪間的距離必須在10Qmm以上，閥門水平安裝時，根據(jù)閥桿要求不能朝下。同時，根據(jù)閥門安裝要求，盡量錯開安裝，減少管道間距，和有毒高危險介質(zhì)設(shè)備相連的管道不使用鏈作，和設(shè)備谷口直接連接。當(dāng)沒有特殊工藝要求時，水平管道閥門不能垂直向下安裝，讓截止閥靠近根部水平管段設(shè)置。

4 結(jié)束語

現(xiàn)場工藝管道安裝作為系統(tǒng)復(fù)雜的工程，在整個安裝過程中，必須提高安裝工藝技術(shù)以及監(jiān)理水平，從各個細(xì)節(jié)增強工藝管道安裝精度，保障工程質(zhì)量和效益。

管道安裝施工方案范文第5篇

關(guān)鍵詞：石油化工；壓力管道；質(zhì)量監(jiān)理

壓力管道為石油化工建設(shè)的要點內(nèi)容，管道安裝工藝是否規(guī)范，將在根本上決定石油化工各項裝置的安全性與穩(wěn)定性。就以往安裝經(jīng)驗來看，在作業(yè)過程中經(jīng)常會受外部因素的影響，如現(xiàn)場環(huán)境、天氣因素、操作人員能力以及施工管理等，導(dǎo)致安裝質(zhì)量達(dá)不到專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。為改善此類問題，必須要重視安裝作業(yè)的質(zhì)量監(jiān)理。

一、石油化工壓力管道安裝特點

1.種類多。由于石油化工行業(yè)的特殊性，以及其介質(zhì)的多樣性，致使石油化工管道的材料種類多樣性，不同的管道材料，所需的焊材、焊接方法、對焊接環(huán)境和天氣的要求都有所不同。管道材料進(jìn)場時，應(yīng)當(dāng)做好材質(zhì)標(biāo)識工作，避免不同材質(zhì)的混用，造成質(zhì)量安全隱患。與其他類型管道相比，石油化工壓力管道和管件種類更多，包括管子、管件、閥門、法蘭、密封墊片、過濾器、安全保護(hù)裝置、節(jié)流裝置等。并且，現(xiàn)在市場上存在的管件種類并沒有統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不同型號、規(guī)格、品牌的管道元件具有很大的差異，所對應(yīng)的安裝技術(shù)要求也有較大的區(qū)別，如果完全按照統(tǒng)一的方法安裝，勢必會對安裝質(zhì)量產(chǎn)生影響[1]。2.設(shè)計復(fù)雜?；诓煌N類管道元件的多樣性，在對管道安裝方案進(jìn)行設(shè)計時，也將要面對更多影響因素，整個方案的編制具有更高的復(fù)雜性。并且因為運送介質(zhì)操作流程的復(fù)雜性，想要降低外部因素的影響，就需要從實際情況出發(fā)，結(jié)合以往成功經(jīng)驗，隨時對設(shè)計方案進(jìn)行調(diào)整，保證安裝作業(yè)可以有效進(jìn)行，整個過程要面臨更大的難度[2]。3.技術(shù)難。石油化工壓力管道的安裝與其他類型的管道作業(yè)相比，因為其應(yīng)用方向的特殊性，對安全性和可靠性有著十分嚴(yán)格的要求，因此對于管道安裝作業(yè)也將要面臨更多大的難度。例如受空間限制，設(shè)備與管架系統(tǒng)內(nèi)壓力管道分布密集度高，且預(yù)制埋深有限，需要設(shè)置更多的焊接點。

二、石油化工壓力管道安裝工藝流程

1.方案設(shè)計調(diào)整?；谑突毫艿赖奶厥庑?，在對其進(jìn)行安裝作業(yè)時，需要提前做好安裝作業(yè)方案的編制，并按照專業(yè)流程進(jìn)行操作，提高整個作業(yè)過程的有效性。應(yīng)結(jié)合工程安裝作業(yè)的環(huán)境特點，綜合分析規(guī)模以及設(shè)計要求，對安裝方案進(jìn)行對比和調(diào)整，然后做好一切準(zhǔn)備工作，并根據(jù)需求安排好作業(yè)人員，以及人員的技能考核和技術(shù)交底。2.材料進(jìn)場驗收。安裝作業(yè)實施所需各項材料比較多，為避免對正式作業(yè)流程的影響，需要提前對所需材料構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量驗收，包括規(guī)格、等級以及其他方面的檢驗，達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行預(yù)制加工。3.構(gòu)件焊接組裝。驗收合格后對各管道組件進(jìn)行焊接處理，并按照專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，確定質(zhì)量合格后，需要對閥門以及管支吊架進(jìn)行專業(yè)驗收，并根據(jù)設(shè)計圖紙和相關(guān)順序完成管件的組裝。然后進(jìn)行焊接與強度測試，保證焊接牢固度達(dá)到專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保管道能夠在一定歪理條件下具有較高的安全性。4.防腐與氣密性測試。完成上述各環(huán)節(jié)后需要對管道進(jìn)行防腐處理，尤其是焊接點位置的處理，對表面存在的殘留物以及雜物進(jìn)行全面清洗，避免有雜物附著在管道表面，降低管道后期使用安全性。最后，還要對安裝完成的管道進(jìn)行氣密性檢測，確定是否存在泄漏點，對工程項目各節(jié)點進(jìn)行最終質(zhì)量驗收。

三、石油化工壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)理要點

1.工程材料質(zhì)量監(jiān)理

1.1進(jìn)場驗收。無論是通過任何方式采購的工程材料，進(jìn)場時均需要進(jìn)行質(zhì)量驗收，由施工單位進(jìn)行自檢，自檢合格后向監(jiān)理提交材料進(jìn)場報驗，報驗資料中包括材料清單、自檢清單、材料質(zhì)量證明文件等，報監(jiān)理單位進(jìn)行審核。由專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場對材料進(jìn)行外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，特殊材質(zhì)的管道還需抽樣進(jìn)行無損探傷檢測，確認(rèn)合格后簽字確認(rèn)方可使用。1.2現(xiàn)場試驗。石油化工壓力管道所有閥門均需要進(jìn)行試驗，包括壓力試驗、密封試驗以及上密封試驗等，完成后根據(jù)實際情況完成試驗報告的填寫，并由專業(yè)工程師、質(zhì)量檢察員、試驗人員等簽字報監(jiān)理備案。另外，對于管道防腐與保溫的油漆和保溫材料，均需要進(jìn)行見證送樣檢測，并由檢測單位出具檢測報告且蓋章。

2.安裝流程監(jiān)理

2.1安裝施工準(zhǔn)備。石油化工壓力管道施工前，施工單位應(yīng)向監(jiān)理單位提報工藝管道施工方案，對于特殊材質(zhì)，或是特殊工藝的管道安裝，按實際情況可能要提報專門的施工方案，施工方案審核通過后方可進(jìn)行施工。所有的焊工必須經(jīng)過資質(zhì)審查，施工單位在施工前向監(jiān)理單位提報特殊工種報驗，其中包括人員清單、焊工證件等。2.2工序質(zhì)量確認(rèn)。監(jiān)理人員確定管道焊縫表面質(zhì)量，無問題后還要根據(jù)設(shè)計和規(guī)范比例抽樣進(jìn)行無損探傷檢查，確認(rèn)后簽字。其中，要根據(jù)設(shè)計方案、焊接專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在無損檢測合格后，對管道焊接接頭進(jìn)行熱處理，無論是何種材質(zhì)管道均需要進(jìn)行硬度檢測。2.3現(xiàn)場試壓試驗。按照工藝流程完成管道安裝后，對管道進(jìn)行熱處理和無損檢測，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后對管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗。正式試驗前需要由專業(yè)監(jiān)理工程對試驗條件進(jìn)行檢查，確認(rèn)所有節(jié)點均按照設(shè)計圖紙完成，管道系統(tǒng)檢驗合格，并準(zhǔn)備好相關(guān)資料。還要確定管道膨脹節(jié)設(shè)置好臨時約束裝置，并完成壓力表校驗，且在周檢期內(nèi)。2.4管道防腐保溫。管道試壓試驗合格后，還需要對管道進(jìn)行防腐保溫處理，任何隱蔽工程隱蔽處理前，均需要由安裝單位進(jìn)行自檢、互檢和專職檢驗，確定達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后填寫相關(guān)資料，連同隱蔽工程驗收單一同報給監(jiān)理單位驗收，由監(jiān)理人員現(xiàn)場簽字確認(rèn)后才可進(jìn)行隱蔽作業(yè)。

結(jié)束語

石油化工壓力管道安裝具有一定特殊性，更容易受外部因素的影響，為保證其安裝質(zhì)量達(dá)到專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，必須要基于實際情況，編制合理且可行性高的工藝管道監(jiān)理細(xì)則，將質(zhì)量監(jiān)理工作落實到整個安裝流程中，保證各節(jié)點實施的規(guī)范性與有效性。

參考文獻(xiàn)

[1]邵海芹.石油化工壓力管道安裝工程質(zhì)量監(jiān)理[J].設(shè)備監(jiān)理,2012,02:44-48.