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油田污水處理范文第1篇

關鍵詞：油田；污水處理；技術

在油田開發(fā)行業(yè)迅速發(fā)展的背景下，油田污水量也在急劇增多，因此，必須加強對油田污水處理問題的關注與重視。油田污水的主要來源包括原油出水、鉆井污水以及其他污水，針對不同來源的污水，采取有針對性的污水處理技術，實現(xiàn)對水資源的再回流利用，有利于實現(xiàn)油田經(jīng)濟效益與社會效益的提高。

1污水處理方法

就現(xiàn)階段來說，我國對油田堿渣污水進行處理的時候，所采取的方法主要有生物氧化法、化學處理法、直接處理法。首先，直接處理法通常情況下是進行焚燒，這個過程中會產(chǎn)生嚴重的大氣污染，從而導致污染轉移，無法得到理想的效益。其次，化學處理法通常情況下是采取濕式空氣氧化工藝實現(xiàn)除污，具體來說就是氣壓在10兆帕以上、溫度在150℃—200℃左右的環(huán)境中，利用氧化法將油田堿渣污水中存在的硫化物去除，以達到預處理效果[1]?；瘜W處理法對條件的要求較高，只有在高壓、高溫的條件下，方可得到理想的效果，然而，制造高壓、高溫環(huán)境，又往往需要投入大量的成本。對物氧化法、化學處理法、直接處理法進行比較，生物氧化法具有運行費用、投入成本較低的優(yōu)勢，且處理效果較為可靠、運行簡單，因此，可優(yōu)先選擇。

2油田污水處理技術

油田中所使用的傳統(tǒng)污水處理技術，其基本流程如下：隔油旋流除油過濾，主要目的是將污水中的油、漂浮物等雜質去除。在油田企業(yè)之中，這種污水處理工藝得到了十分廣泛的應用，且取得的效果也較為理想，同時出水水質也符合我國相關標準的要求。

2.1油田污水處理技術的分類

針對油田污水污染程度、出水水質要求的差異，通常情況下會對污水處理技術進行相應的分級。一級處理為預處理，處理指數(shù)僅有百分之三十左右，其目的在于將污水中的固體污染物、懸浮物去除；二級處理為進一步處理，通常情況下可以將污水中百分之九十以上的膠體狀污染物、可降解有機物去除，但是，二級處理很難將污水中的高碳化合物、難降解有機物、有毒物質去除，這就需要三級處理。污水處理技術每一級均有著繁多、復雜的工序，但是，經(jīng)過層層處理，便可以有效確保出水水質[2]。

2.2膜生物反應器

膜生物反應器是一種新型的污水處理技術，其有機結合了生物處理單元、膜分離單元，主要通過利用膜組件，代替?zhèn)鹘y(tǒng)生物處理工藝的末端二沉池，能夠在生物反應器中有效保持高活性污泥濃度，從而有利于實現(xiàn)生物有機負荷的提高，在很大程度上降低了剩余污泥量，也減少了污水處理面積，因此，具有十分理想的效果與經(jīng)濟效益。相比較于傳統(tǒng)污水處理技術，膜生物反應器有著設備占地面積較小、處理效率高、操作簡單、出水水質高以及以實現(xiàn)自動化控制等一系列優(yōu)點，因此，受到了越來越多的關注與重視。雖然就現(xiàn)階段來說，膜生物反應器尚未得到廣泛采納，但相信隨著科技的不斷進步，膜生物反應器也會得到不斷的改進與完善，并會在油田污水處理中得到越來越廣泛的應用。

3膜生物反應器的優(yōu)勢

對于膜生物反應器來說，可以通過利用膜分離單元有效實現(xiàn)油田污水的固液分離，因此，利用膜生物反應器，可以將油田污水中存在的固態(tài)雜質有效去除。其主要優(yōu)勢包括：第一，相比較于以往所采取的沉淀分離固液模式，膜分離方法的固液分離效果更好，同時，分離出來的水可進行直接回流再利用，進行回流的過程中，還能將微生物有效阻隔開來，實現(xiàn)水、污泥之間的徹底分離，且操作也比較靈活[3]。第二，膜生物反應器與傳統(tǒng)技術的結合應用，有效避免了傳統(tǒng)三級處理的復雜流程，不僅可以大幅度減少對土地的利用，也有利于降低成本?？偠灾扇∧ど锓磻鱽磉M行油田污水處理，可以有效確保污水處理質量與水平，也更容易實現(xiàn)自動化控制，避免了傳統(tǒng)污水處理工藝下繁瑣的處理流程，有利于實現(xiàn)污水處理效率以及水資源的回收利用效率的提高。此外，相比較于傳統(tǒng)活性污泥處理，膜生物反應器對低廢棄污泥量的處理難度雖然較大，但卻具有操作彈性較大、排泥周期長的優(yōu)勢，同時，生物膜處理技術可以通過PLC的控制進行設計，因此便于維護，且實現(xiàn)自動化控制也更為容易，不僅縮減了污泥池的占地面積，也具有低臭味、低噪音、低公害的優(yōu)勢，通過利用膜分離技術、生物法有機結合的膜生物反應器，可以實現(xiàn)對油田污水的有效處理，有利于實現(xiàn)污水回收率的提高。

4結語

綜上所述，污水處理在油田中有著十分重要的地位，通過實現(xiàn)污水回收率的提高、加強污水處理效果，不僅有利于實現(xiàn)水資源的節(jié)約、提高水資源的利用率，還有利于保護生態(tài)環(huán)境，實現(xiàn)油田企業(yè)經(jīng)濟效益與社會效益的雙贏。

作者:梁美琪 單位:中油遼河工程有限公司環(huán)境工程所

參考文獻：

[1]李冠成.油田污水處理技術現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J].化工管理,2016，(08):277.

油田污水處理范文第2篇

關鍵詞：油田污水；污水處理；膜分離技術

1引言

隨著油田開發(fā)進程的加快，油田廢水日益增多，嚴重地污染了生態(tài)環(huán)境。油田廢水水質復雜，含有石油破乳劑、鹽、酚、硫等污染環(huán)境物質。油田廢水一般具有以下特征：含油量高（1000mg/L）；礦化度高（20000-50000mg/L）；PH值偏堿（7.5-8.5）；廢水中含有細菌（硫酸鹽還原菌SRB5-10μm）等。

油田污水主要包括原油脫出水(又名油田采出水)、鉆井污水及站內(nèi)其它類型的含油污水。油田污水的處理依據(jù)油田生產(chǎn)、環(huán)境等因素可以有多種方式。當油田需要注水時，油田污水經(jīng)處理后回注地層，此時要對水中的懸浮物、油等多項指標進行嚴格控制，防止其對地層產(chǎn)生傷害。石油生產(chǎn)單位大部分集中在干旱地區(qū)，水資源嚴重缺乏，如何將采油過程中產(chǎn)生的污水變廢為寶，具有十分重要的現(xiàn)實意義。

采用注水開采的油田，從注水井注人油層的水，其中大部分通過采油井隨原油一起回到地面，這部分水在原油外運和外輸前必須加以脫除，脫出的污水中含有原油，因此被稱為油田采出水。隨著油田開采年代的增長，采水液的含水率不斷上升，有的區(qū)塊已達到90％以上，這些含油污水已成為油田的主要注水水源。隨著油田低滲透油田和表外儲層的連續(xù)開發(fā)，對油田注水水質的要求更加嚴格。油田污水處理的目的是去除水中的油、懸浮物、添加劑以及其它有礙注水、易造成注水系統(tǒng)腐蝕、結垢的不利成分。所采用的技術包括重力分離、粗粒化、浮選法、過濾、膜分離以及生物法等十幾種方法。各油田或區(qū)塊的水質成分復雜、差異較大，處理后回注水的水質要求也不一樣，因此處理工藝應有所選擇。研制新型設備和藥劑，開發(fā)新工藝，應用新技術成為油田污水處理發(fā)展的新趨勢

2油田污水處理技術現(xiàn)狀

油田的水處理工藝,其流程一般為“隔油——過濾”和“隔油——浮選(或旋流除油)——過濾”,即通常稱為的“老三套”,其工藝主要是除去廢水中的油和懸浮物。在很長一段時間內(nèi),此工藝流程被廣泛地應用于各油田的采出水處理中,而且效果良好,處理后的水質一般都能達到回注水的要求。

2.1技術分類

根據(jù)對油田污水處理程度和水質要求的不同，通常將污水處理技術分為一級處理、二級處理和三級處理。各級處理所除去或處理對象見表一。一般來說一級處理屬于預處理，二級處理能除去90%左右可降解有機物荷90~95%的固體懸浮物。然而對于重金屬毒物和生物難以降解有機物高碳化合物以及在生化處理過程中出現(xiàn)氮、磷難以完全除去，尚需進行三級處理。各級處理技術主要包括重力分離、粗?；?、浮選法、過濾、膜分離以及生物法等十幾種方法。

一二級處理主要是利用過慮、沉降、浮選方法把污水中的懸浮物除去。去除廢水中的礦物質和大部分固體懸浮物、油類等。主要方法包括重力分離、離心分離、過濾、粗?；?、中和、生物處理等方法。這些技術在國內(nèi)外都比較成熟。

液——液旋流分離技術作為20世紀80年代開發(fā)的一種新興的工業(yè)水處理,離心分離是使裝有廢水的容器高速旋轉，形成離心力場，因顆粒和污水的質量不同，受到的離心力也不同。質量大的受到較大離心力作用被甩向外側，質量小的則停留在內(nèi)側，各自通過不同的出口排出，達到分離污染物的目的。首先在國外海上油田得到推廣應用。相對于其他的除油設備如各種隔油池,水力旋流器除去油滴直徑小的乳化油效率高,且占地小、無易損件。且水力旋流器，具有體積小、重量輕、分離性能好、運行安全可靠等優(yōu)點，而備受重視三級處理屬于高級處理油田污水處理方法，其主要方法有：一是化學法主要用于處理廢水中不能單獨用物理法或生物法去除的一部分膠體和溶解性物質，特別是含油廢水中的乳化油。包括混凝沉淀、化學轉化和中和法；吸附可分為表面吸附、離子交換吸附和專屬吸附三種類型；二是物化處理法通常包括氣浮法和吸附法兩種。生物法分成好氧生物處理和厭氧生物處理，氣浮法是將空氣以微小氣泡形式注入水中，使微小氣泡與在水中懸浮的油粒粘附，因其密度小于水而上浮，形成浮渣層從水中分離。常投加浮選劑提高浮選效果，浮選劑一方面具有破乳作用和起泡作用，另一方面還有吸附架橋作用，可以使膠體粒子聚集隨氣泡一起上浮。吸附法主要是利用固體吸附劑去除廢水中多種污染物。根據(jù)固體表面吸附力的不同，吸附可分為表面吸附、離子交換吸附和專屬吸附三種類型。油田污水處理中采用的吸附主要是利用親油材料來吸附水中的油。常用的吸附材料是活性炭，由于其吸附容量有限，且成本高，再生困難，使用受到一定的限制，故一般只用于含油廢水的深度處理。因此，近年來開展了尋求新的吸油劑方面的研究；三是生物法是利用微生物的生化作用，將復雜的有機物分解為簡單的物質，將有毒的物質轉化為無毒物質，從而使廢水得以凈化。

膜分離技術被認為是“21世紀的水處理技術”主要包括微濾、超濾、納濾和反滲透等幾類。這些膜分離產(chǎn)品均是利用特殊制造的多孔材料的攔截能力，以物理截留的方式去除水中一定顆粒大小的雜質。特別是超濾，己經(jīng)在除油的相關研究中取得了——定的進展，逐漸從實驗室走向實際應用階段。

2.2油田污水處理的一般工藝

油田污水成分比較復雜，油分含量及油在水中存在形式也不相同，且多數(shù)情況下常與其他廢水相混合，因此單一方法處理往往效果不佳。同時，因各種力法都有其局限性，在實際應用中通常是兩三種方法聯(lián)合使用，使出水水質達到排放標準。另外，各油田的生產(chǎn)方式、環(huán)境要求以及處理水的用途的不同，使油田污水處理工藝差別較大。在這些工藝流程中，常見的一級處理有重力分離、浮選及離心分離．主要除去浮油及油濕固體；二級處理有過濾、粗?；?、化學處理等，主要是破乳和去除分散油；深度處理有超濾、活性炭吸附、生化處理等，主要是去除溶解油。最常見油田污水處理的工藝見圖1：

2.3膜生物反應器工藝

膜生物反應器（MBR）是一種由膜分離單元與生物處理單元相結臺的新型水處理技術，以膜組件取代二沉池在生物反應器中保持高活性污泥濃度減少污水處理設施占地，并通過保持低污泥負荷減少污泥量。與傳統(tǒng)的生化水處理技術相比，MBR具有以下主要特點：處理效率高、出水水質好；設備緊湊、占地面積??；易實現(xiàn)自動控制、運行管理簡單。自上世紀80年代以來，該技術愈來愈受到重視，成為研究的熱點之一。目前膜生物反應器己應用于美國、德國、法國和埃及等十多個國家，規(guī)模從6m3／d至13000m3／d不等。

在我國，膜生物反應器作為污水再生回用的一項高新技術，其開發(fā)與研究也正越來越深入。雖然目前膜生物反應器在我國的實際應用還較少，然而，在水資源日益緊缺的情況下，隨著膜技術的發(fā)展、新型膜材料的開發(fā)以及膜材料成本的逐漸下降，膜生物反應器將會有較好的應用前景。

3油田污水處理技術的發(fā)展趨勢

隨著全球范圍水資源短缺的加劇，以及人們對環(huán)境污染認識的加深，油田污水處理后回用已經(jīng)越來越受到重視。近期的研究有如下趨勢：

(1)新型水處理藥劑的研制和開發(fā)?；炷齽┦怯吞锊沙鏊?、鉆井污水等處理中重要的藥劑，研制混凝能力強、能夠快速破乳、沉降速度快、絮凝體體積小、在堿性和中性條件下同樣有效的新型混凝劑，是水處理藥劑開發(fā)者致力的方向。近年來，研制和應用原料來源廣的聚合鋁、鐵、硅等混凝劑成為熱點，無機高分子混凝劑的品種已經(jīng)逐步形成系列；而在有機方面，有機混凝劑復合配方的篩選和高聚物枝接是研究的重點。

(2)膜分離技術的研究及推廣。膜分離技術用于油田污水處理，目前尚處于工業(yè)性試驗階段，難以大規(guī)模工業(yè)應用的原因主要是膜的成本和膜污染問題。因此，今后的研究重點是：開發(fā)質優(yōu)價廉的新材料膜；減少膜污染的方法；清洗方法的優(yōu)化以及清洗劑的開發(fā)。

(3)開發(fā)工藝更為先進的復合反應器，提高處理效率，減少占地面積。MBR是膜分離技術與生物處理法的高效結合,其起源是用膜分離技術取代活性污泥法中的二沉池,進行固液分離。這種工藝不僅有效地達到了泥水分離的目的,而且具有污水三級處理傳統(tǒng)工藝不可比擬的優(yōu)點。膜生物反應器工藝，作為膜分離技術和生物處理技術的結合體，集中了兩種技術的優(yōu)點，已經(jīng)在一些工業(yè)廢水處理中應用，但目前未見其應用于油田污水處理的報道。但就其自身特點而言，膜生物反應器應用于油田污水處理的趨勢已經(jīng)不可逆轉因此，從長遠的觀點來看，膜生物反應器在水處理中應用范圍必將越來越廣。在水環(huán)境標準日益嚴格的今天，MBR已顯示出其巨大的發(fā)展?jié)摿?，將是新世紀替代傳統(tǒng)廢水處理技術的有力競爭者。

參考文獻

［1］陳國華.水體油污治理［M］.北京：化學工業(yè)出版社，2002.

油田污水處理范文第3篇

[關鍵詞]持續(xù)發(fā)展；處理方法；含有分類；級別處理

中圖分類號：TF769.9 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）33-0355-01

引言：含油污水主要產(chǎn)生于油田開采的中后階段，在這一階段，油層壓力需要用高壓水來穩(wěn)定，油田絕大部分采用注水的方式進行開采，水是開采的重要介質。所以石油開采產(chǎn)生的污水比較多，采取相關的處理污水的措施也是十分必要，污水處理技術的采用不僅有利于保護水資源，有利于污水回用。還能進一步滿足油層開發(fā)需要。含油污水的處理對于環(huán)境來說具有重要的意義，還能夠回收原油，取得一定的經(jīng)濟效益。

一、什么是含油污水

（一）含油污水的來源

含油污水主要產(chǎn)生于油田開采的中后階段，在這一階段，油層壓力需要用高壓水來穩(wěn)定，油田絕大部分采用注水的方式進行開采，水是開采的重要介質。這樣做可以減少死油區(qū)，提高石油的開采效率。含油污水來自由其產(chǎn)生的過程中產(chǎn)生出的底層伴生水。將油氣與伴生水分離，才能獲得合格的油氣產(chǎn)品。伴生水分離后水中含有一定量的原油和雜質，這些含有雜質和原油的水就是含油污水。

（二）含油污水的分類

原油在油田采出水中分散的油珠大小不同，由于才有后期的含水量比較大，采出液呈“水包油”的乳狀液，接下來根據(jù)油類在水中分散的粒徑的大小以及去除的難易程度，將含油污水中的油類物質分為四種形態(tài)：

第一種形態(tài)是浮油，在污水含油量中所占的比例在65%到70%之間，浮油的油珠的粒徑比較大，一般情況下要大于100μm，容易漂浮在水面形成油膜或油層。

第二種形態(tài)是分散油，這種油相對來說不穩(wěn)定，也可能靜止也可能自然聚集，也可能形成油滴浮在水面。懸浮狀態(tài)分散，分散油的油珠粒徑一般在10到100μm之間。

第三類是乳化油，這是一種非常微小的油，因為是乳化的所以表面有活性劑存在，在水中的分散也比較穩(wěn)定，并且不易上浮，在污水含油量中所占的比例在5%到8%之間。僅僅依靠靜止的方法很難去除。

第四類是溶解油，這種油在污水含油量中所占的比例在2%到5%之間，粒徑非常小一般小于0.1μm，在水中用肉眼是看不到的，并且非常穩(wěn)定，不能用一般方法去除。

油田含油污水主要處理方法及比較

二、含油污水如何處理

去除水中的油質及懸浮物是采出水進行處理的主要任務，這也是油田采出水回注的要求，回注達標后，剩余的含油污水需要經(jīng)過嚴格處理后進行達標排放。我們一般把含油污水的處理分為以下幾個階段：

1、去除含油污水中的懸浮物質。

2、去除含油污水中的膠體物質及某些溶解的有機、無機污染物。

3、按照排放標準，將具有特殊性質的物質進行處理

對于含油污水的處理基本上分為物理，化學，生物和物理化學四種。下面將對四種處理方法分別進行介紹：

1、物理法：通過物理的方法去除水中的油質、固體懸浮物以及礦物質。又分為重力分離法、粗?；?、膜分離法及過濾法。重力分離法不難理解，根據(jù)密度原理，依靠重力的作用，使油珠在水的浮力作用下上升到水面，在進行收集來達到水油分離的效果。粗?；ㄊ沁\用放有粗粒化材料的機器，使乳化油和溶解油從污水中分離出來。膜分離法是利用膜的選擇透過性原理，通過微濾、超濾、納濾和反滲透等方法，主要用來處理乳化油和溶解油。能夠對污染物進行提純和與水分離。

2、化學法：向水中投加化學藥劑，是物理法之后的處理辦法，主要是處理物理法不能清除的溶解性的物質，常用的有絮凝法和鹽析法。絮凝法是在含有污水中投入絮凝劑，絮凝劑水解后帶正電荷的膠團與帶負電荷的乳化油發(fā)生電中和，促使乳化油的油粒聚集、粒徑變大，并生成絮狀物吸附細小油滴，發(fā)生沉降或氣浮，實現(xiàn)油水分離。鹽析法主要用于去除乳化油，將無機鹽類電解質投入乳化廢水中，去除乳化油珠的水化離子，壓縮油粒于水界面處電層厚度，減少電荷，使雙電層破壞，從而使油粒脫穩(wěn)，油珠間吸引力得到恢復，而互相聚集，可以達到破乳。

3、生物法：利用微生物分解特性和生存能力，分解污水中的有機物，將有機物轉變?yōu)楹唵蔚臒o機物，常用到的兩種方法是活性污泥法和生物濾池法?；钚晕勰喾ㄖ饕槍Ρ容^難處理的水質，通過微生物形成的大量菌膠團吸附溶解水中的溶解油脂，給微生物提供所需的氧氣，在有氧條件下菌體能夠把溶解油大量同化為自身組成部分，或者氧化成二氧化碳和水等物質，實現(xiàn)水的凈化。生物濾池法不僅能夠處理含油污水，在其他的污水處理中也有廣泛的應用，能夠去除水中的溶解油，微生物能夠將有機物質分解或吸收。

4、物理化學法：主要有氣浮法和吸附法兩種，氣浮法也叫做浮選法，主要用于分散油和乳化油，將空氣通入含油污水中，產(chǎn)生氣泡后，水中的油珠就會粘附在大量氣泡上，隨著氣泡浮出水面。吸附法是利用某些材料的特殊性質來吸附水中的油，主要用于吸附乳化油和溶解油，分為表面、離子交換和專屬吸附。

三、不同處理階段的方法選擇

在含油污水的處理過程中，根據(jù)污水的水質、水量以及處理程度采用分級處理的方法。在我國分為三級處理，分別是采用基本方法預處理、懸浮物質及可降解的有機物處理、難降解有機物以及有毒重金屬物質處理。一級浮油處理方法有重力分離、沉降分離、浮選法二級分散油、乳化油。粗粒化法、過濾法、絮凝法三級。溶解油采用吸附法、反滲透、化學法。

四、結論

在我國油田中大部分油田的開采已經(jīng)進入中后期。相應地區(qū)的水質也是日趨復雜化，污水處理的難度也是逐漸增加。采取相關的處理污水的措施也是十分必要，污水處理技術的采用不僅有利于保護水資源，有利于污水回用。去除水中的油質及懸浮物是采出水進行處理的主要任務，這也是油田采出水回注的要求，回注達標后，剩余的含油污水需要經(jīng)過嚴格處理后進行達標排放。我們一般把含油污水的處理分為3個階段。對于含油污水的處理基本上分為物理，化學，生物和物理化學四種。不同處理階段的方法選擇也是十分重要的。

參考文獻

油田污水處理范文第4篇

【關鍵詞】臭氧 油田回注 污水處理

1 臭氧污水處理技術工藝

1.1 臭氧的污水處理的工藝原理

臭氧的污水處理工藝原理主要是利用臭氧的氧化能力，氧化去除水中的溶解性的有機物及產(chǎn)生的異味物質（如污水中的有毒物質），微生物消毒與殺毒的深度處理。

臭氧是高效、快速的殺菌劑，它能迅速的使農(nóng)藥的殘留物質破解，是細菌、病毒迅速的消滅病毒，把臭氧作為消毒劑和強化劑用在油田的污水處理中既可以有效地起到消毒的作用，還可以BOD和COD水平氧化銨類出臭脫色，氧化分解懸浮的有害固體有漂浮物質。很早臭氧就已經(jīng)被用在污水處理技術工藝中，被用作去除污水中的色、臭、味以及氯化前的與處理中。

1.2 臭氧發(fā)生器在油田污水處理中的應用主要表現(xiàn)在以下幾個方面

（1）對油田污水中COD的去除為后續(xù)的生物處理改善生物降解能力大大提高了生物的可生化性。

（2）可以去除油田污水中有毒物質，使污水去味脫色，起到很好的消毒殺菌的作用。

（3）臭氧機的應用可以有效的保證油田污水處理廠污水處理的達標和污水安全排放的可靠的工藝。

1.3 臭氧用于油田處理的安全可靠性能

臭氧是高效的非化學氧化劑，不會對污泥及環(huán)境產(chǎn)生二次的污染，臭氧用于油田的污水處理中沒有濃縮液的排放，同時可以達到其他污水處理工藝技術達不到的脫色和除臭的功效，還可以氧化油田污水中難以降解的有機物質，并可以有效的促進污泥的沉淀，從而大大減少污泥量。

2 油田回注污水處理方法

油田的污水主要是從油層中采出的，所以要采用油田回注污水處理方法對油田的污水進行處理，油田的回柱污水處理的主要目的是除油和除懸浮物。

（1）油田回注污水處理的除油階段，這個階段主要的工作是利用油、水密度差及藥劑的破乳和絮凝作用將油和水分離開來；

目前我國油田污水除油階段主要采用的技術方法有：重力式隔油罐技術、壓力沉降除油技術、氣浮選除油技術、水力旋流除油技術等。

（2）重力式隔油罐技術。就是利用油水的相對密度差來達到除油的目的。含油污水進入隔油罐后，大的油滴在浮力的作用下開始自由地上浮，乳化油通過破乳劑（混凝劑）的作用，由小油滴變成大油滴。在一定的停留時間內(nèi)，絕大部分原油浮升至隔油罐的上部而被除去。其特點是，隔油罐體積大，污水停留時間長，即使來水有流量和水質的突然變化，也不會嚴重影響出水水質。但因為該技術操作需要大面積占地，去除乳化油能力也相對較差。

壓力沉降除油技術，該技術是在除油設備中放入能使油珠聚結的材料，當含油污水經(jīng)過聚結材料層后，細小油珠變成較大油滴，加快了油的上升速度從而縮短了污水停留時間，減小了設備體積。壓力沉降除油技術的特點是：設備綜合采用了聚結斜板技術，大大提高了除油效率。不足之處是：適應來水水量、水質變化能力要比隔油罐差。

（4）氣浮選除油技術，.是讓含油污水不斷通過產(chǎn)生大量細微氣泡，使水中顆粒粒徑為0.25～25微米的懸浮油珠及固體顆粒粘附到氣泡上，一起浮到污水水面，從而達到去除污水中的污油及懸浮固體顆粒的目的。采用氣浮出有技術，可大大提高懸浮油珠及固體顆粒浮升速度，能大大縮短油田處理的時間。此技術的優(yōu)點是：處理量大，處理效率高，適應于稠油油田含油污水以及含乳化油高的含油污水。

（5）預氧化技術可產(chǎn)生強氧化物質，氧化除去污水中含鐵的成分，能有效的抑制污水中的細菌的生長蔓延，消除水質的不穩(wěn)定的因素。廣利油田采用預氧化技術并配合使用對應的化學藥劑實現(xiàn)了對油田污水腐蝕的控制，大大降低了污水中含油、懸浮物的含量和成分。從而達到凈化污水水質的目標。

2.6 水質改性技術

針對純粱首站回注污水硫化含量較高，腐蝕嚴重的現(xiàn)象，研究并實施了改良性的處理技術，該新型的處理技術的流程為：儲油罐-混合反應器--二級混凝沉降-核桃殼粗過濾-雙濾料 精細過濾，該技術有效地降低了油田污水中的含油和懸浮物含量，有效地降低了水質的腐蝕率。

3 超稠油污水預處理裝置設備

油田污水處理不僅僅要依靠先進的處理手段和技術，同時也要，實現(xiàn)對污水處理技術的不斷地更新?lián)Q代，研制新的污水預處理裝備。

長期以來，稠油加工過程中產(chǎn)生的污水因具有乳化嚴重、污染物負荷高和有機物含量高等特點，采用常規(guī)技術手段很難達到排放標準。目前，全球剩余石油資源70%以上是稠油資源，遼河油田作為中國最大的稠油生產(chǎn)基地，稠油產(chǎn)量更是占到總產(chǎn)量的60%以上。遼河石化加工的稠油主要以遼河稠油為主。為破解稠油污水處理這一世界難題，遼河石化公司與中國石油大學聯(lián)合開發(fā)一項專利技術，于2005年年底建成投產(chǎn)國內(nèi)首套超稠油污水預處理裝置。這套裝置不僅能處理超稠油污水，而且還能處理電脫鹽污水和其他難處理污水。這一裝置建成投產(chǎn)后，遼河石化污水中稠油回收率達到95%以上，污染物負荷降低90%。

4 總結

油田的污水有效處理、污水的回收、循環(huán)再利用，一直是世界有待解決的首要問題，目前隨著采油行業(yè)的發(fā)展，油田采油過程中所產(chǎn)生的污水也越來越多，油田污水中又含有懸浮固體、乳化原油、細菌等有害物質。要使污水回收循環(huán)再利用，或者排放到江河湖海都必須對油田污水經(jīng)過嚴格的污水處理，去除污水中的有毒成分，和化學成分使其達到正常的標準方可排污，而污水的處理技術隨著技術的發(fā)展各種污水處理技術層出不窮的出現(xiàn)，污水的處理設備也在不斷地更新?lián)Q代，歸根到底實現(xiàn)污水的循環(huán)利用、節(jié)約水資源、實現(xiàn)水資源的可持續(xù)發(fā)展才是最終的目的。

參考文獻

油田污水處理范文第5篇

關鍵詞：海拉爾油田；污水處理；腐蝕；緩蝕劑

海拉爾油田貝28作業(yè)區(qū)含油污水處理系統(tǒng)采用的是懸浮污泥過濾工藝（SSF）；作業(yè)區(qū)還有返排液處理站，來液為壓裂返排液，同樣采用懸浮污泥過濾工藝（SSF），每年5—9月份期間運行。整個污水處理系統(tǒng)防腐措施僅為內(nèi)置防腐涂層，建站2年后管線開始泄漏，維修措施為焊補、小規(guī)模更換管線，3年后腐蝕程度加劇，最嚴重時每天都需焊補管線，給油藏注水造成了不利影響。為研究海拉爾油田污水處理系統(tǒng)綜合防腐措施，選取腐蝕嚴重并具有代表性的貝28作業(yè)區(qū)德二聯(lián)合站污水處理系統(tǒng)為研究對象，對不同工藝段的水質進行試驗和分析，確定污水系統(tǒng)腐蝕的主要影響因素，針對腐蝕主要影響因素開展藥劑研制，經(jīng)過工業(yè)化現(xiàn)場應用試驗，開發(fā)出適合海拉爾油田污水處理系統(tǒng)的化學法腐蝕控制技術。

1管道掛片及結果分析

為了準確測定污水系統(tǒng)處理介質的腐蝕性，需要在現(xiàn)場管道內(nèi)進行掛片。目前常用的管道掛片法均需在管道上開孔，掛片結束后開孔位置容易泄漏，破壞管道的整體性，給生產(chǎn)帶來不利影響，且掛片數(shù)量較少，不利于研究工作的進行。為此對管道掛片法腐蝕速率監(jiān)測技術進行改進，研制出無損管道掛片實驗裝置[1]，采用在注水泵前過濾器的位置將掛片筒置入管道內(nèi)的方法，試片材質選擇與管道相同的20#碳鋼，檢測污水處理系統(tǒng)不同時期的腐蝕情況，掛片周期為90天。無返排液期間和有返排液期間的污水系統(tǒng)現(xiàn)場管道掛片腐蝕形貌見圖1。由圖1可知，試片表面附著較厚的黑色腐蝕產(chǎn)物，質地疏松。有返排液時，腐蝕更為嚴重。計算不同時期現(xiàn)場管道掛片腐蝕速率，無返排液時期污水處理系統(tǒng)腐蝕速率為0.220mm/a；因返排液會加快腐蝕速率，有返排液時期腐蝕速率增加至0.451mm/a。每年壓裂返排液回注時間為5個月，對腐蝕速率進行加權平均，計算平均腐蝕速率，得出污水系統(tǒng)腐蝕速率為0.316mm/a。對附有腐蝕產(chǎn)物的試片表面進行能譜分析，不同位置檢測結果見圖2至圖3。可以看出，腐蝕試片表面有部分較為致密的腐蝕產(chǎn)物層，該層下方為疏松的腐蝕產(chǎn)物，表面腐蝕產(chǎn)物層由O元素和Fe元素組成，不存在S元素（圖2），而疏松的腐蝕產(chǎn)物部分有明顯的S元素存在（圖3）。腐蝕產(chǎn)物中S元素的存在，是典型的硫酸鹽還原菌腐蝕產(chǎn)物，表明硫酸鹽還原菌參與污水系統(tǒng)腐蝕，腐蝕主要以微生物代謝腐蝕為主[2-3]。

2水質分析

在污水沉降罐進水至注水泵前各取樣點進行取樣分析，檢測其硫化物含量、硫酸鹽還原菌含量、pH值、溶解氧及電導率值，現(xiàn)場各工藝段水質分析數(shù)據(jù)見表1。由表1數(shù)據(jù)可知，在污水處理流程中滋生了大量的硫酸鹽還原菌，從進水的1.3×102mL-1上升至出水的0.7×105mL-1，回注水中細菌含量嚴重超標；產(chǎn)生了高濃度的硫化物，回注水中硫化物濃度可達25.34mg/L；與此同時，水質中溶解氧含量和電導率較低，且無明顯波動，溶液呈中性。結合腐蝕產(chǎn)物分析結果，表明污水處理系統(tǒng)主要為細菌腐蝕。

3緩蝕劑的研制及應用

污水處理系統(tǒng)的腐蝕主要由細菌引起，因此在室內(nèi)研制兼具殺菌效果的緩蝕劑，并優(yōu)化其加藥量。由于污水系統(tǒng)中硫酸鹽還原菌達0.7×105mL-1，依據(jù)前期殺菌劑研究成果，殺菌組分濃度需達50mg/L[4]，固定殺菌組分濃度后，復合緩蝕組分，用量優(yōu)化結果如圖4所示。由圖4可知，當緩蝕組分濃度達到50mg/L時，緩蝕效果較好，繼續(xù)增加緩蝕劑濃度，對腐蝕速率降低貢獻不大。因此認為，殺菌組分和緩蝕組分比例為1∶1，即可形成兼具殺菌功能的緩蝕劑CI-1008，加藥濃度為100mg/L。污水系統(tǒng)中，細菌和硫化物的共同作用導致水腐蝕性增強，所以兼具殺菌效果的緩蝕劑能有效降低污水系統(tǒng)注入水的腐蝕性，降低加藥成本。

4工業(yè)性現(xiàn)場試驗

在海拉爾油田貝28作業(yè)區(qū)德二聯(lián)合站進行污水處理系統(tǒng)工業(yè)性現(xiàn)場試驗，加藥點位于污水凈化水罐后，加藥濃度為100mg/L，在注水泵過濾器前管段內(nèi)進行掛片。分別在有返排液時期和無返排液時期開展工業(yè)性現(xiàn)場試驗，不同時期腐蝕速率和緩蝕效率見表2，有返排液時期現(xiàn)場掛片腐蝕形貌見圖5。工業(yè)性現(xiàn)場試驗結果表明，兼具殺菌功能的緩蝕劑CI-1008既能降低成本，又能取得較好的緩蝕效果，添加藥劑后系統(tǒng)腐蝕速率從0.316mm/a降至0.039mm/a，緩蝕效率為87.7%。

5結論

（1）在海拉爾油田貝28作業(yè)區(qū)污水處理系統(tǒng)中，硫酸鹽還原菌產(chǎn)生的硫化氫導致水腐蝕性增強。（2）研制兼具殺菌功能的緩蝕劑CI-1008，現(xiàn)場應用取得良好的緩蝕效果，加藥濃度為100mg/L時，系統(tǒng)腐蝕速率從0.316mm/a降至0.039mm/a，緩蝕效率為87.7%。

參考文獻

[1]鄭潤芬，劉威，賈慶，等．無損管道掛片實驗裝置：201420336874.X[P]．2014-06-23.

[2]孫彥吉．海拉爾油田注水管道內(nèi)腐蝕原因分析及對策[J]．腐蝕與防護，2013（2）：180-182．

[3]賈慶．海拉爾油田注水系統(tǒng)腐蝕控制技術[J]．油氣田地面工程，2015，34（12）：78-79．